三相离心机采用传统的机械密封，结构简单，技术成熟，加工精度低，缺点是使用时间短，功耗高，需要使用液体介质来润滑和冷却密封面。生产过程中参数的波动对密封性影响很大。

　　对于三相离心机主轴螺母和轴承位置的密封，以前的传统机型在这方面的密封措施比较简单，只能相对密封。比如主轴螺母位置和主轴螺母与滚筒结合面处通常没有密封圈。离心机运行过程中，液相和气相渗透，腐蚀主轴锥体，还会渗入轴承，造成轴承损坏，从而影响机器的正常使用。一般上轴承盖为骨架密封结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的部分是外露的，离心机腔内的气相可能会腐蚀主轴的外露表面。制药工业中离心机分离的物料大多是有机溶剂或酸、碱、盐等介质。因此，在订购设备时，应充足考虑这些部件的密封要求，并设置动态或静态密封结构来满足密封要求。

　　三相离心机的传动带是开放式的，只在电机端设置了防护罩，主要是从角度上提高其使用性。但是摩擦粉尘造成的环境污染还没有得到控制，在洁净地区使用不可行。因此，必须封闭传动带的工作区域，以防止摩擦灰尘泄漏。

　　由于三相离心机的盖子是可以翻转的，所以在与机壳的结合面处要采取可靠的密封措施。如果密封结构或材料不能耐腐蚀，可能会造成液相和气相的泄漏，对环境和人员造成危害。设计和选择时应充足考虑密封槽结构和密封条的密封性能和可靠性。进料管、冲洗管、观察镜等附加装置的安装接口也应采取可靠的密封措施。