三相离心机的工作原理是两个液相和一个固相进入离心机后，被离心力场放大几千倍，固相在离心力的作用下沉降，两个液相分层，从而实现固液液三相分离，固液液三相分离在特殊机构的作用下排出机体。整个进料和分离过程是连续的、封闭的和自动的。

　　三相离心机主要由滚筒、螺杆、差速器、机架、机盖、电机等部件组成。滚筒采用双锥角设计，滚筒内壁特别设计有纵向凹凸槽，用于提高螺杆输送固相的效率。螺旋叶片工作面设有硬质合金保护层，有效提高了螺旋叶片的耐磨时间。主电机由主变频器控制，辅电机由辅变频器控制，电机频率可随意调节。辅助变频器的电源由主变频器提供，称为直流公共母线电源。直流公共母线电源实现了辅助电机在发电机工作状态下的能量回馈，可有效节约电能。

　　当待分离的物料被进料泵送入离心机转鼓时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，使密度大于液相的固体颗粒沉降在转鼓壁上。由于螺杆和转鼓的转速不同，两者之间存在相对运动(即转速不同且可调)，高密度的固体(渣)沉降在转鼓壁上。密度不同的两相清液形成同心圆筒，较轻的液相在内层，较重的液相在外层。通过液体调节板可以调节不同液环的厚度(即可以调节油中的含水量或水中的含油率)。沉积在转鼓壁上的炉渣由螺旋输送机输送到转鼓的锥端，然后从出料口排入固体容积仓。水和油分别从各自的出口排出。整个油、水、渣三相分离过程是自动进料和出料。