污泥处理场在山区。交通条件有限，开采生产处于早期阶段。提取的油泥需要在现场长时间停留，这对油泥的堆放和防渗漏提出了更高的要求。为防止处理过程中油泥运输造成二次污染，决定采用集中处理方案，将系统设备放置在污泥储存池附近，减少运输过程中泄漏的可能性。为了使系统的运行满足要求，核心工作是调整三相离心机的参数。设备布置调试后。

　　三相离心机系统已连续调试并在现场运行20天。固相经三相离心机分离并取样测试后，含有三相:油3.0%~8.0%，水28.0%~32.0%，泥60.0%~69.0%。液相包含三相:油0.3%~0.5%，水98.5%~99.1%，泥0.6%~1.0%；油相包含三个相:油97.5%~99.3%。0.5%~2.0%的水和0.2%~0.5%的泥浆。通过现场调试和运行，可以得知。三相离心机的zui佳操作参数为:转速为2 250 r/min，即分离系数为1 400，相对差速为12-16 r/min，进料浓度(物料中污泥的质量分数)控制在4%-6%。在此zui佳条件下，调节出油口和出液板的高度，可以实现出油口含油量控制在99%以上的zui佳回收状态。

　　同时，理论上设备转速越高，分离系数越大，分离效果越好；然而，从现场油泥分离效果来看，在2400 r/min的转速下获得的分离产物中各相的含量不如在低转速(2250 r/min)下获得的分离产物。分析表明，螺杆与转鼓之间的高速相对运动使得层状材料的推力大于其分子内部的絮凝力。它们再次混合，导致分离效果下降。因此，2 250 r/min的转速是本项目较为合适的选择。

　　(1)油田应用表明，三相离心机系统能有效分离钻井油和泥浆水，系统适应性好，自动化程度高。运行稳定可靠。分离出来的水可以作为循环水使用，而分离出来的油可以变废为宝，从而提高资源的有效回收。

　　(2)对于本项目含油污泥水，在三相离心机转速为2 250 r/min，分离系数为1 400，相对差速为12~16 r/min，进料浓度控制在4%~6%的条件下，可达到出油口含油率的zui佳回收状态。

　　(3)油泥流动性差，需要对油泥进行加热，热源的稳定性直接影响处理效果。

　　(4)油田开采具有流动性的特点，如何整合和移动设备是进一步发展的方向。