首先，启动前做好准备

　　1.检查各机械传动部件的灵敏度，看润滑油是否符合规定要求；2.检查药盒内的药是否足够，如果不够，按照后续配药程序配药；3.检查各连接管道(污泥、排水、化学品等)的通畅性。);4.检查接泥设备是否齐全，避免脱水后甩泥；5.必要时，取需脱水的污泥进行小样本实验，确定用量；6.打开所有进水阀，启动加药系统和脱水机，对污泥进行脱水。

　　二、停机后的操作

　　1.将每个转换开关切换到“停止”位置，并切断系统的总电源；2.关闭所有入口阀和排水阀；

　　3.对污泥进行分类，保持污泥脱水机周围环境的清洁；4.做好操作和运行记录。

　　三、污泥脱水操作手动操作：

　　1.开启系统总电源；

　　2.打开进泥阀，将待脱水污泥送入污泥脱水机；

　　3.将加药泵(PAC、PAM)和溶药混合器(PAC、PAM)的开关转到“手动”位置，打开加药系统，向脱水器中加入PAC和PAM药剂；

　　4.将脱水机回声混合器(2台)的转换开关转到“手动”位置，用化学药剂絮凝污泥，以利于脱水；

　　5.当絮凝后的污泥从沉淀池流入脱水主机时，将脱水主机的转换开关转到“手动”位置，开始污泥脱水；

　　6.污泥脱水完成后，依次将开关转到“停止”位置，污泥脱水操作完成。主动操作：

　　1.开启系统总电源；

　　2.打开进泥阀，将待脱水污泥送入污泥脱水机；

　　3.将所有开关(脱水机、加药泵、加药混合器和混响器)转到“活动”位置，对污泥进行脱水；

　　4.污泥脱水完成后，依次将开关转到“停止”位置，污泥脱水操作完成。

　　四、注意事项

　　1.污泥脱水主机应停止无水空转，避免固定环和行走环磨损；

　　2.运行中定期检查脱水系统，注意试剂箱液位，避免试剂用完时未絮凝的污泥进入脱水器，造成脱水成效不佳；

　　3.化学品的用量应根据实际污泥的浓度进行调整，以保证用量的适宜性，但不能过量或不足；

　　4.保存设备运行记录和移交记录。

　　动词（verb的缩写）常见故障及处理

　　1.污泥脱水机反应池中的污泥絮体疏松，污泥脱水成效差——化学药剂投加不到位，污泥不絮体——投加PAC和PAM

　　2.连续脱水作业时，污泥脱水机集水槽内污泥浓度高，脱水机主螺旋轴前端水污泥含量高——固定环与游动环间隙过大——调整主轴顶部六角凹头螺栓，调整固定环与游动环间隙；

　　3.连续脱水作业时，污泥难以排出，污泥干燥——定环与动环间隙过小——调整主轴顶部六角凹头螺栓，调整定环与动环间隙；

　　4.污泥量大，污泥脱水机集水槽污泥浓度高——污泥进入量超过负荷——减少进入脱水机的污泥总量，下降脱水机负荷。

　　不及物动词制药设备

　　1.性能规格为1。包装制药设备：聚氯化铝水处理药剂性能(GB 15892-2003)；

　　淡黄色固体配药浓度：3%药盒体积：

　　1000升

　　制造方法：

　　将25千克(1包)PAC固体溶于850千克水中(1000千克水中可能加入30千克)，搅拌溶解；也许按照这个比例，会相应减少

　　投加浓度：50~100 ppm

　　计量泵输出：

　　5.0~10.0升/小时(具体根据脱泥机中的絮体调整)

　　2.聚丙烯酰胺制药设备性能规范：水处理剂聚丙烯酰胺(GB 17514-2008)性能：

　　白色固体分子量要求：≥1200万。配药浓度：1‰药盒体积：

　　1000升

　　制作方法：将1kg(1包)PAM固体溶于1000kg水中，搅拌溶解；也许按照这个比例，剂量浓度应该相应下降：10~20 ppm

　　计量泵输出：固液分离设备

　　30.0~60.0升/小时(根据脱泥机中的絮体具体调整)