固液分离设备的分类（一）

　　1)板框脱水机

　　工作原理：

　　板框压滤机通过板框的挤压，将污泥中的水分通过滤布排出，从而达到脱水的目的。它主要由凹面滤板、机架、自动气动封闭系统测量板悬挂系统、滤板振动系统、空气压缩机、滤布高压冲洗装置和机身一侧的光电保护装置组成。带有滤液的滤板和滤框交替平行排列，每组滤板和滤框之间夹有滤布。滤板和滤框被活动段压紧，从而在滤板和滤板之间形成压滤室。从料液入口流出的水通过滤板从滤液出口流出，泥饼堆积在框架内的滤布上。滤板和滤框松动后，泥饼容易剥落。

　　脱水方式：加压脱水。

　　优点：

　　结构简单，易于操作，操作判定故障少，维护方便，设备使用寿命长，过滤驱动力大，所得泥饼含水量低。过滤范围灵活，单位过滤面积占地少；对材料的适应性强。

　　缺点：

　　不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。易堵塞，需使用高压泵；不适合含油污泥脱水；很难实现连续自动运行。

　　适用条件：适用于中小型污泥脱水处理场合。

　　设备选择要点：

　　(1)对泥饼固含量的要求。与其他类型的脱水机相比，普通板框压滤机的泥饼固含量高。如果考虑到减少污泥堆放占地的因素，可以选择板框压滤机。

　　(2)框架的材料。

　　(3)滤板和滤布的材料。要求耐腐蚀，滤布要有一定的抗拉强度。

　　(4)滤板的移动方式。液压气动装置可以全自动或半自动完成要求，下降操作人员的劳动强度。

　　(5)滤布摆动装置，使滤饼容易脱落。与其他类型的脱水机相比，板框压滤机大的缺点是占地面积大。

　　2)皮带脱水机

　　工作原理：

　　皮带脱水机由过滤带、滚筒、过滤带张紧系统、过滤带跑偏调节系统、过滤带驱动系统和过滤带冲洗系统组成。污泥流入滚筒之间连续旋转的上下带式滤布后。滤布的张力、滚筒的压力和剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥，进行重力浓缩和压力脱水。将脱水泥饼刮在泥浆上进行重力浓缩和压力脱水。泥饼被刮泥机剥离，剥离泥饼的滤布用水冲洗，防止滤布孔堵塞影响过滤速度。

　　该带式污泥脱水机的特点是上下张紧的过滤带夹带污泥层，以S形方式通过一系列规则排列的滚筒，污泥层中的毛细水被过滤带自身的张力挤出，从而得到高固体含量的泥饼，实现污泥脱水。

　　带式污泥脱水机一般由过滤带、滚筒、皮带张紧系统、皮带跑偏调节系统、皮带冲洗系统和皮带传动系统组成。

　　脱水方式：重力脱水加剪切式。

　　优点：

　　利用滤布的张力和压力对滤布施加压力使污泥脱水，不需要真空或加压设备，具有功耗低、操作管理方便、可连续运行等优点，因此应用广泛。同时，带式污泥脱水机受污泥负荷波动影响小，污泥含水率低，运行稳定，消耗少，管理控制相对简单，对操作人员素质要求低。

　　缺点：

　　容易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；不适合含油污泥处理。

　　适用条件：

　　在污水处理项目建设决策中，可选择带式污泥脱水机，以减少项目投资。目前国内新建污水处理厂大多采用带式污泥脱水机。

　　设备选择要点：

　　(1条过滤带。要求具有较高的抗拉强度、抗弯强度、耐酸碱性、耐温变性等。同时要考虑污泥的具体性质，选择合适的编织纹理，使过滤带对污泥颗粒具有良好的透气性和截留性能。

　　(2)滚筒的调偏系统。通常，这是通过气动装置完成的。

　　(3)过滤带张力系统。一般也由气动系统控制。过滤带张力一般控制在0.3-0.7兆帕，常用值为0.5兆帕..

　　(4)皮带速度控制。不同类型的污泥对皮带速度有不同的要求，即对于特定的污泥都有一个优的皮带速度控制范围，在此范围内脱水系统既能保证一定的处理能力，又能获得高质量的泥饼。

　　昂贵。